一：壓力的作用。按照上面的描述，壓力是超聲塑料焊接的必備條件。壓力的作用可歸結(jié)為焊接過程中的幾個方面：使焊頭與工件緊密結(jié)合，使聲學(xué)系統(tǒng)中的超聲波振動能有效地傳遞到工件上。使塑膠焊件界面緊密地貼合在一起，使工件之間的摩擦能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮堋．斀缑嫒刍纬蛇B接時，壓力的作用有利于在塑料內(nèi)部形成有機分子鏈。（4）壓頭凝固時，壓力的作用相當于壓緊焊件。如果焊好焊件后發(fā)生松動，焊件容易回彈開裂。壓力最終會影響到焊接強度，因為它不僅影響到上面提到的幾個方面，而且還會影響到焊接機的輸出功率，如此一來，焊接壓力就增大了，而焊接機的輸出功率就增大了。可見，良好的壓力系統(tǒng)是超聲焊接機系統(tǒng)的必要條件。這是保證接線質(zhì)量的重要前提。二是焊接工藝對壓力系統(tǒng)的要求。（1）穩(wěn)定。焊縫壓力對超聲波焊接質(zhì)量影響很大。對于超聲焊接機來說，接頭質(zhì)量與輸入焊接件的能量密切相關(guān)，這種能量可以表示為：能量=振幅x壓力x時間。因此，壓力的波動會導(dǎo)致焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，若采用變幅桿較大的聲學(xué)系統(tǒng)焊接，則焊接質(zhì)量對壓力的波動更加敏感。因此，焊接過程要求氣動系統(tǒng)工作穩(wěn)定。（2）聲學(xué)系統(tǒng)的操作和引導(dǎo)裝置。聲音系統(tǒng)的導(dǎo)聲工作機構(gòu)有以下要求：1平滑，摩擦阻力小；2工作方向垂直于基底表面；由于導(dǎo)軌的摩擦力、滯性將導(dǎo)致運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，壓力設(shè)定速度和壓力值不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。與此同時，聲系統(tǒng)運轉(zhuǎn)方向與基板平面方向?qū)附淤|(zhì)量也有很大影響。這就直接決定了焊接件是否對稱均勻熔融，同時也影響了聲學(xué)系統(tǒng)的性能，從而增加了對焊接設(shè)備的要求。當焊頭端面與基底平面不平行時，在焊接壓力設(shè)定過程中，兩焊件之間的接觸度分布不均勻，從而導(dǎo)致界面·略化不均勻，最終影響到焊件整體結(jié)構(gòu)尺寸。三、汽缸活塞的運動速度可以調(diào)節(jié)。焊接時，氣缸活塞帶動聲學(xué)系統(tǒng)上下移動。在焊接過程中。上下兩種移動速度不一樣。因為工件的類型和尺寸不同，對焊接壓力的設(shè)定也要作相應(yīng)的調(diào)整。對特殊工件來說，壓力生成速度過慢，效率較低；壓力生成速度過快，會引起溶體過快的塑性變形，導(dǎo)致材料分子濺入界面。因此要求下降速度要可調(diào)，同時為了提高焊接效率，減少空耗時間。聲學(xué)系統(tǒng)在提起活塞時盡量縮短。由于抽氣速度對質(zhì)量沒有影響。因此可以保持一定的較快速度，以保證焊接效率。
